防爆正壓壓縮機分級
PX預加壓型PX預加壓電控柜:將正壓外殼的危險等級從1級降低到非危險級,或從1級(煤礦井下區(qū)域)降低到非危險正壓保護。
(1) 正壓外殼中的PY-PY防爆正壓柜型PY加壓正壓保護從個區(qū)域減少到該區(qū)域的正壓保護。
(2) PZ PZ加壓型PZ加壓將正壓外殼的危險等級從2級降至無風險正壓保護。
本文介紹PY型防爆正極電氣控制柜的設計與調(diào)試
,適用范圍
1.防爆正電控制柜(以下簡稱控制柜)上腔為正壓室(主室),正壓室內(nèi)設有正壓傳感系統(tǒng),設有正壓屏障系統(tǒng)。控制柜一般為防爆自控系統(tǒng)(子腔),一般為防爆配電箱,設置減壓系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、正壓顯示系統(tǒng)。所有用戶設備組件都提供在主腔中。用戶在施工時必須保護面板元件,以確保其密封性能??刂乒耖T、蓋、體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板(2.5厚)彎曲、整體焊接,對于II型正壓外殼,有靜壓保護的門、蓋只能打開,并應設置警示。
2.適用于1區(qū)、2區(qū)的危險場所。
3.適用于IIa、IIB、IIC和溫度組的T1-T4爆炸性氣體環(huán)境。
4.防爆正極兼容室內(nèi)、室外安裝。
二是防爆正壓柜的防爆原理
采用介質(zhì)隔離的點火源防爆措施。也就是說,用戶使用的電氣部件安裝在充滿正壓清潔氣體的機柜中,使得外部環(huán)境中的易燃易爆混合氣體不會暴露在電氣部件在正常運行期間產(chǎn)生的電火花或危險溫度下。達到了電器防爆的目的。
是
四是防爆正羅盤的特點
對于包含需要冷卻時間的熱零件的PX型正壓殼體,在沒有工具或鑰匙的情況下很難打開。主腔與副腔結合面后,密封焊接后,再密封處理為再密封,主腔與副腔、出線電纜、壓力傳感器壓力管加工,樹脂凝膠密封處理。控制柜有四個吊環(huán)用于運輸、安裝,控制柜安裝在落地電纜中。根據(jù)相關國際、行業(yè)標準,結合本控制柜結構要求,方便使用電纜或橋架??刂乒駜?nèi)設有空氣濾清器組合濾芯、手動進氣減壓閥(DNL5,與濾清器組合濾芯相連),排氣設有手動排氣閥(DNL5)和電磁閥,供用戶根據(jù)管徑配管(配置相應的帶電接頭,便于直接在進氣口與氣管接觸)
3.箱體產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結構,主、副板用于上下結構、懸掛安裝、下線、前門操作和高架操作維護。
4.琴臺產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)鋼折疊式焊接,前后結構、座椅安裝、下劃線、琴臺操作和后門維護的主、副板。
5.分為通風孔和補償孔,通風不間斷,正壓腔的工作熱可隨氣路帶走,具有良好的散熱功能,適用于解決大功率防爆驅(qū)動的散熱問題;補償式為間歇供氣正壓腔壓力腔必須具有良好的密封性,以確保氣體消耗量小。
6.用戶必須提供氣源,要求:凈化空氣或氮氣,氣源壓力為:0.2~0.8MPa;通常用戶現(xiàn)場儀表能滿足要求。
7.鋼板材料一般采用GB710-88冷軋鋼板,也可根據(jù)用戶要求選用GB3280-84不銹鋼材料。
五、功能說明
PXK系列防爆正壓壓縮機:
1.產(chǎn)品設置為通風鏈,在產(chǎn)品運輸前,只對主盤進行通風,達到規(guī)定的通風時間和收斂量,確保主盤內(nèi)部已吹出易燃易爆氣體,子盤只能通電,并開始檢測主腔壓力,確保產(chǎn)品投入運行,電氣元件已有效隔離。
2.只有在滿足主盤的條件下,二次電源自動切換系統(tǒng)才會將電傳輸至主腔。
3.主盤內(nèi)腔為100Pa≤ P≤ 1000帕。
當氣壓高于1000Pa時,自控系統(tǒng)自動關閉進氣或打開排氣閥,自動調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓,確保產(chǎn)品不受高氣壓沖擊損壞。
當氣壓低于100Pa時,自控系統(tǒng)自動報警并打開進氣口,自動調(diào)節(jié)內(nèi)部qi,并自動恢復正常,不成功,內(nèi)部氣壓降至60Pa,如有必要,系統(tǒng)可設置自動通電。
4.副盤自控系統(tǒng)連續(xù)不間斷,顯示主盤內(nèi)腔壓力參數(shù)。
PZ系列防爆正壓器
對于為第二區(qū)域設計的正壓通風儀、PZ系列和PX系列,省略了檢查通風時間的安全裝置,僅記錄通風時間,并在主腔室通電之前按照用戶要求執(zhí)行用戶操作。此外,當內(nèi)部空氣壓力低100Pa時,自控系統(tǒng)自動報警,并打開進氣口,自動調(diào)節(jié)內(nèi)部qi,qi成功,自動恢復正常,不成功,內(nèi)部氣體降至60Pa,系統(tǒng)不自明電氣,間歇報警。
6、防爆正羅經(jīng)主要技術參數(shù)
防爆標志防護等級工作壓力氣源壓力
Expdeiibt4
出口4 IP65 60~1000Pa
50~500Pa 0.2~0.8MPa